Упродовж багатьох років компанія Delcam залишається лідером у галузі підготовки керуючих програм для верстатів з ЧПУ. Інноваційні проекти компанії Delcam в області високошвидкісного, високоефективного та 5-осьового оброблення змінили підходи до програмування сучасних верстатів із ЧПК.

Останні версії відомої системи PowerMILL включають в себе самі досконалі технології підготовки керуючих програм. З PowerMILL ви зможете створювати такі програми, які забезпечать високу продуктивність обробки на верстатах із ЧПК з абсолютною впевненістю в надійності програм, вільних від зарізань та зайвих холостих ходів. Програми дозволяють по максимуму використовувати всі можливості сучасних високошвидкісних верстатів і систем ЧПК. Отримайте користь із запропонованих можливостей високошвидкісної обробки, розробленою компанією Delcam. Високошвидкісна обробка вже завоювала визнання при експлуатації сучасних верстатів із ЧПК. Вона дає значні переваги для досягнення високої продуктивності при забезпеченні високої якості оброблення.

Основні принципи високошвидкісної обробки прості:

• зрізання матеріалу малим кроком між проходами інструменту з високою швидкістю і виконання ряду умов;
• постійне та рівномірне навантаження на інструмент за рахунок плавної траєкторії і усунення різких змін напрямку руху інструменту.

Гоночна траєкторія

Для виконання умови гладкості траєкторії і усунення різких змін напрямків руху компанія Delcam розробила та запатентувала спеціальні алгоритми згладжування - гоночні траєкторії (race line). Як гонщик «вписує» болід у круті повороти, так і інструмент в PowerMILL обходить кути по плавній траєкторії. Гладкість траєкторії дозволяє вести обробку на максимальних подачах, крім розгону і гальмування в кутах. Цим знижуються динамічні навантаження на вузли верстата.

Трохоїда

Постійне навантаження на інструмент - запорука його стійкості і уникнення виходу його із ладу. Для запобігання перевантаження інструменту у вузьких місцях вводяться трохоїдальні рухи, за рахунок яких виключається різання на повну ширину фрези і тим самим знижуються сили різання. PowerMILL автоматично вводить трохоїдальні проходи в місцях, де ширина зрізу перевищує задане значення.

Перерозподіл точок

Високоефективні стратегії в PowerMILL, розроблені компанією Delcam у тісній співпраці з виробниками верстатів і систем ЧПК, що дає можливість максимально використовувати потенціал сучасного обладнання. Функція перерозподілу точок враховує можливості сучасних систем ЧПУ згладжувати траєкторію при певних параметрах, що в свою чергу дозволяє вести обробку на більш високих подачах, ніж при традиційному підході, виключаючи втрати часу на розгін та гальмування між кадрами програми.

Залишковий матеріал

Після кожної операції PowerMILL формує блок залишкового матеріалу, таким чином на наступній операції точно відомо скільки матеріалу залишилося і скільки слід зняти. Залишковий матеріал завжди можна побачити на екрані комп'ютера для оцінки подальшої обробки. Працюючи з блоком залишкового матеріалу, інструмент не фрезерує на робочих подачах місця, де матеріал вже знято та холості ходи виконуються безпечно близько біля металу.

Оптимізовані траєкторії

Не секрет, що на крутих ділянках найбільш ефективною стратегією є пошарове оброблення на постійній висоті Z. На пологих ділянках така траєкторія залишає сходинки і тут ефективною буде растрова або спіральна стратегії обробки. PowerMILL автоматично формує оптимальну траєкторію для кожної ділянки деталі і потім гладко з'єднує ці траєкторії в одну. Оптимізовані траєкторії дозволяють отримати найвищу якість оброблення поверхонь деталі.

3D зміщення

Ця проста стратегія дозволяє ефективно виконувати чистове оброблення. Дотримуючись постійності січення зрізу вздовж усієї траєкторії, як на пологих, так і на крутих ділянках, можна забезпечити максимально рівномірне навантаження на інструмент і отримати найкращу якість поверхні.

Реалістична візуалізація оброблення

Останні версії модуля ViewMILL, вбудованого в PowerMILL, містять розширені можливості візуалізаціі (Advanced ViewMILL Simulation), які дозволяють бачити на екрані комп'ютера не тільки послідовність знімання матеріалу в процесі оброблення, але й навіть візуально оцінити якість отриманої поверхні в процесі реальної обробки. ViewMILL може показати, де можлива поява слідів від інструменту, наприклад, під час різкої зміни напрямку руху або під час переорієнтації осей. Кольором можуть бути виділені потенційно проблемні місця оброблення. Це важливо для чистової обробки і дає технологу можливість скоригувати програму для усунення видимих слідів інструменту до передачі її на верстат. При аналізі якості оброблюваної поверхні ViewMILL використовує більш досконалі алгоритми, що враховують не тільки геометрію, але й кількість ріжучих кромок фрези, подачу та швидкість обертання шпинделя.

Імітація роботи верстата

У процесі імітації обробки технолог може увімкнути перегляд роботи вузлів верстата під час обробки. Імітація роботи верстата дозволяє виключити зіткнення вузлів верстата із заготовкою чи допоміжного оснащення. PowerMILL має вбудовану бібліотеку компонувань верстатів і дозволяє легко вводити нові компоновки самим користувачем.

Робота із зовнішніми даними

Сильною стороною PowerMILL залишається надійність створених керуючих програм при обробленні навіть не зовсім коректних даних, отриманих із зовнішніх CAD систем. Навіть якщо в імпортованій моделі є розриви і нестикування поверхонь, PowerMILL ніколи не зробить заріз деталі і коректно виконає обробку проблемних ділянок.

Продуктивність

Ефективні алгоритми розрахунку траєкторій в PowerMILL визначають виключно високу швидкість розрахунків. Проте головною перевагою PowerMILL є більш висока продуктивність оброблення безпосередньо на верстаті у порівнянні із конкуруючими системами. Це визначається глибоким знанням особливостей устаткування, ефективними алгоритмами оптимізації, як робочих, так і холостих ходів.

PowerMILL і PowerMILL Pro

Якщо Ви використовуєте старі верстати з ЧПК, або обробляєте тільки легкооброблювані матеріали, то, можливо, Вам не потрібні розширені можливості пакету PowerMILL Pro, в цьому випадку можна придбати пакет PowerMILL, що не включає функції, які вимагають сучасні високошвидкісні верстати.

PowerMILL 5 Axis

5-вісні верстати отримують все більше застосування, як у серійному, так і в інструментальному виробництвах, завдяки зменшенню їх вартості і тим новим можливостям, які вони дають для підвищення продуктивності оброблення.

 PowerMILL 3 +2

Як показує статистика використання 5-вісних верстатів, до 80% часу вони використовуються в режимі позиційної обробки, тобто, коли поворотні вісі під час різання нерухомі. Нахиливши шпиндель по відношенні до крутої стінки оброблюваної деталі можна скоротити довжину вильоту інструмента і, відповідно, провести оброблення на значно більш високих режимах різання та з більшою жорсткістю. Збільшення продуктивності оброблення більш жорстким інструментом  швидко окупити різницю в цінах 3- та 5-ти вісного верстата. Така обробка називається 3 +2 оброблення, коли 2 поворотні осі використовуються для переорієнтації інструменту, а 3 лінійні осі задіяні під час різання. Зауважимо, що високошвидкісна обробка на 5-вісних верстатах можлива тільки у варіанті 3 +2, оскільки поворотні осі поки що не забезпечують необхідних подач. Саме 3 +2 обробка найбільш затребувана в інструментальному виробництві при обробці прес-форм, штампів та модельного оснащення, особливо великих розмірів.

Переваги 3+2 оброблення:

• можна використовувати короткий інструмент для інтенсифікації режимів різання;
• можна нахилити сферичну фрезу для різання периферійною її ділянкою, де краще умови різання для отримання високої якості поверхні;
• можна нахилити торцеву фрезу на кілька градусів для створення кращих умов різання і доступу ЗОР при обробленні титану і важкооброблюваних сплавів;
• легше контролювати можливі зіткнення вузлів верстата;
• затиснені механічними гальмами поворотні осі зберігають високу жорсткість і можна використовувати більш високі режими різання;
• можна провести оброблення корпусних деталей з одного установу, включаючи обробку отворів і фрезерування площин під будь-яким кутом.

 PowerMILL 5 Axis

Неперервне 5-вісна обробка передбачає одночасне використання всіх осей у процесі обробки, коли контролюється орієнтація осі інструменту у відношенні до оброблюваної деталі. PowerMILL 5 Axis пропонує широкий набір засобів для керування орієнтацією осі інструменту від найпростішого задавання кутів до проекційних технологій. Орієнтувати вісь інструменту можна:

• задаванням кутів нахилу та випередження;
• напрямленням осі до точки або від точки, напрямленням осі до лінії або від лінії;
• напрямленням осі від кривої або до кривої;
• орієнтацією по нормалі до вибраної поверхні деталі;
• проекціюванням відносно допоміжної поверхні;
• напрямленням осі по дотичній до поверхні;
• боком фрези по кривим.

У необхідних випадках PowerMILL може автоматично змінити орієнтацію осі фрези, щоб усунути зіткнення шпинделя або патрона із деталлю, або для обходу перешкод. Якщо інші САМ системи при виявленні зіткнення просто зупиняють обробку та вимагають використання більш довгого інструменту, то PowerMILL для запобігання зіткнень змінює осьове положення інструменту і продовжує обробку. Розширені можливості редагування 5-вісних траєкторій дозволяють користувачу вибрати частину траєкторії і тільки в цій зоні змінити вектор орієнтації осі інструменту. Можливість використання різних стратегій в різних частинах траєкторії дозволяють оптимізувати оброблення і уникнти непередбачуваних переорієнтацій осей, що ведуть до погіршення якості оброблення.

PowerMILL Port Machining

Цей модуль створений для оброблення виробів, які мають складні внутрішні канали, коли необхідно контролювати орієнтацію інструменту в тісних умовах. Модуль Port Machining автоматично виділяє зони, де можлива 3-х вісна обробка і де потрібно перейти до 5-вісного позиційного або неперервного оброблення. При 3 вісному та 5-ти вісному позиційному обробленні верстати мають велику жорсткість і тому дозволяють використовувати більш інтенсивні режими різання і зменшити вібрації. 5-вісна неперервна обробка використовується тільки там, де необхідно.
Програміст може вибрати або спіральну або врізну стратегії обробки.
Якщо обробка ведеться з двох сторін, користувач може задати величину перекриття між двома наборами траєкторій обробки, щоб підчистити місце стикування програм. Port Machining підтримує всі типи інструментів, включаючи кульові фрези.

PowerMILL Blade,
Btisk & Impeller Machining

Цей модуль з'явився в результаті спільних проектів компанії Delcam з провідними виробниками авіаційних двигунів. Модуль служить для пришвидшення підготовки програм для обробки лопаток, турбінних моноколіс та крильчаток. Цей модуль дозволяє підготувати програму навіть на складні лопатки і колеса приблизно за 30 хвилин. Щоб отримати керуючу програму для верстата із ЧПК користувачеві слід розділити комп'ютерну модель на маточину, бандаж і лопатки, вибрати стратегію і послідовність обробки. PowerMILL автоматично розрахує три типи траєкторій: чорнову і 2 чистових траєкторій для обробки лопаток і маточини. Якщо при чорновій обробці вибраний інструмент не знімає достатній обсяг матеріалу, PowerMILL видасть про це попередження і в цьому випадку користувач може змінити інструмент або порахувати додаткову напівчистову обробку.

PowerMILL Modelling

PowerMILL Modelling - модуль каркасного та поверхневого моделювання для виправлення комп'ютерних моделей, отриманих від конструктора, а також для редагування та створення поверхонь, що можуть використовуватися у процесі створення керуючих програм. В даному модулі можна, наприклад, закрити всі елементи, які технолог не збирається обробляти на цій операції - отвори, пази та елементи, які в подальшому плануються отримати на електроерозійному верстаті та інше. Для 5-вісної обробки тут можна створити керуючі поверхні, по яких буде орієнтуватися ріжучий інструмент. Іноді необхідно закрити на деталі складні кишені або пази перед чорновою обробкою гладкою поверхнею та отримати плавну траєкторію, а кишені та пази обробити окремо. Вбудовані можливості моделювання дають більшу свободу технологу-програмісту і часто дозволяють суттєво прискорити процес підготовки програм для верстата із ЧПК.

PowerMILL Modeling включає в себе імпорт та експорт форматів STEP, IGES, VDA, AutoCAD. PowerMILL Modeling не включає в себе розширені функції моделювання, такі як створення поверхонь ухилів, розділення моделі на матрицю та пуансон, а також не містить в собі засоби твердотільного моделювання.

Optifeed

Optifeed - це модуль оптимізації подач для траекторій, створених у PowerMILL. Optifeed може значно скоротити час обробки, а також дозволяє зменшити зношення як різального інструменту, так і верстата із ЧПК та покращити якість поверхні за рахунок рівномірного навантаження на інструмент.

Optifeed аналізує траєкторію і автоматично змінює подачу, підтримуючи постійним обсяг матеріалу, що знімається. Більш висока подача буде призначена, де знімається невеликий припуск і подача буде зменшена в місцях де припуск збільшується, наприклад, при обробленні сходинок, отриманих після чорнового оброблення, а також при врізанні інструменту на початку обробки. Використовуючи оптимізацію подач, можна бути впевненим, що інструмент не зламається в результаті різкого зростання навантаження. Підтримання постійної сили різання забезпечує підвищення якості поверхні і точності обробки за рахунок зниження відгину інструменту.

SplineMILL

Модуль SplineMILL виконує згладжування траєкторії, отриманої в PowerMILL та представляє її у форматі сплайнів, які підтримують сучасні системи ЧПК, такі як Sinumerik 840D, Fanuc 15m або Fanuc 16m та інші. Якщо система ЧПК на вашому верстаті підтримує Сплайн-інтерполяцію, то модуль SplineMILL допоможе провести оброблення більш продуктивно, з кращою якістю оброблення та меншими динамічними навантаженнями, і Ви зможете в повній мірі використовувати унікальні можливості вашого верстата з ЧПК.

Verification

Траєкторії, що отримані в PowerMILL, вільні від будь-яких зарізань деталі, проте завжди є ризик, особливо при 5-ти вісному обробленні, коли технолог-програміст може пропустити можливі зіткнення шпіндельної головки або інших вузлів верстату із заготовкою чи елементами прихватів. Модуль Verification дає можливість користувачеві перевірити кожну траєкторію, створену в PowerMILL, чи вона не призводить до сутичок між вузлами верстата, заготовкою та елементами прихватів, якщо вони задані в PowerMILL. На даний момент модуль Verification працює тільки із форматом CL Data, отриманим в PowerMILL, і не перевіряє NC коди, отримані після постпроцесування. Модуль Verification також містить в собі розширені можливості візуалізації якості обробки поверхні (Advanced ViewMILL Simulation), що дозволяють визначити можливі сліди інструменту від зупинок у місцях зміни орієнтації осі та оцінити якість поверхні після обробки.

Postprocessor

У базову поставку PowerMILL входить повна бібліотека стандартних постпроцессоров на всі відомі верстати із ЧПК, як іноземні, так і вітчизняні. Стандартні постпроцессори можуть бути налаштовані користувачем під його стиль програмування або особливості конкретної версії системи ЧПК.
За допомогою генератора Delcam Postprocessor можна створити оригінальний постпроцессор на будь-який верстат, якого немає в базі стандартних постпроцессоров. У складних випадках, коли є труднощі зі створенням нового постпроцессора, наприклад для 4-х або 5-ти вісного верстата, можна замовити розробку нестандартного постпроцесора через будь-який офіс компанії Delcam на комерційних засадах.