ГеММа-3D/Модуль токарної обробки

Токарна обробка призначена в основному для формування поверхонь тіл обертання. Але так як модель тіла обертання повністю визначається формоутворюючим контуром та віссю обертання, тоді її можна повністю описати інструментами 2D-редактора.

У версії 9.5 системи ГеММа-3D фактично розроблений новий модуль токарної обробки. Реалізований розрахунок траєкторії з врахуванням не однієї, а двох вершин різця шляхом введення різця типу «Канавочний». Замість однієї опції «Обробка токарної кишені» розроблені спеціальні пункти в меню під кожен тип стратегії обробки кишень: поздовжня, профільна, поперечна та підрізка. Для обробки контуру деталі додатково додані пункти «токарна канавка» і «токарна відрізка». Дані стратегії не просто здійснюють прохід по контуру, а формують траєкторію обробки, яка стає технологічно грамотною з точки зору специфіки саме цих стратегій. Нижче розглянуті особливості роботи з модулем токарної обробки.
З точки зору об'єктів, з якими працює модуль токарної обробки версії 9.5, збережена спадкоємність по відношенню до попередніх версій системи ГеММа-3D. Контури, на основі яких розраховується траєкторія руху різця, розділені на три типи: контур деталі, траєкторія розрахункової точки і контур заготовки.
Значно розширені можливості вказання параметрів ріжучої частини різця. Розроблена спеціальна діалогова панель «Інструмент» для введення значень цих параметрів.
Виділено три типи різців: двохкромочний, канавочний та круглий. Вибір типу різця здійснюється вибором в полі «Магазин інструментів». Після вибору типу різця в панелі змінюється список параметрів ріжучої частини та їх зображення.
Як відомо, траєкторія обробки є траєкторія однієї точки, прив'язаної до інструменту. Ця точка називається розрахунковою. Версія 9.5 надає можливість автоматично призначити параметри зсуву розрахункової точки відносно центру округленої вершини різця до заданої геометрії різця за допомогою додаткової панелі параметрів розрахункової точки. Також в панелі «Інструмент» є чотири кнопки, що дозволяють відобразити орієнтацію різця щодо осі обертання деталі. Сукупність даних, отриманих з параметрів ріжучої частини розрахункової точки та орієнтації різця, автоматично генерують умовне зображення ріжучої частини та розрахункової точки у вікні «Відобразити» панелі «Інструмент». Таким чином, здійснюється комплексна візуальна перевірка вихідних даних про інструмент ще до вказання стратегії обробки.

Для отримання повної інформації не тільки про ріжучі частини, але і про інші параметри, пов'язані з різцетримачем, патроном та напрямком обертання деталі додана діалогова панель «Встановлення». Додатково в панелі містяться поля для введення зони обмежень токарного верстата у вигляді циліндра параметрів безпеки та площин безпеки, рекомендовані напрямки відходу після завершення проходу, а також зміщення траєкторії проходу, пов'язаного з введенням «нуля програми». На панелі є кнопка переходу в режим введення чисельних параметрів безпосередньо з 2D графічного редактора.

Характеристики модуля токарної обробки системи ГеММа-3D

• потужні засоби швидкого та простого створення контурів з відрізків прямих, дуг та сплайнів, примітивів. Масштабування, перенесення, поворот та розтягнення геометричних об'єктів з різними варіантами прив'язки. Технологічні побудови - операція вписування різця інструменту в контур обробки. Зручний візуальний контроль побудов;
• завдання параметрів ріжучої частини за її візуальним відображенням у вікні параметрів. В модулі передбачена обробка прохідним, розточувальним, контурним, канавочним різцем з однією чи двома вершинами, а також широким різцем з двома округленими вершинами і косою ріжучої крайкою для обробки рухами, перпендикулярними до осі деталі. У версії 9.0 bis додана можливість обробки круглої пластини;
• ручне і автоматичне вписування різця в контур обробки;
• передбачено наступні види токарних операцій:

1. Токарна кишеня. Призначена для вибірки матеріалу між контуром заготовки та контуром деталі. Основні робочі рухи виконуються або паралельно осі, або паралельно торцю. Глибина різання, величина відскоку задаються у параметрах. Передбачені варіанти руху по контуру деталі в межах глибини різання, а також врізання під кутом і по контуру деталі. У версії 9.0 bis є стратегія вибірки паралельно контуру фігурною канавкою для забезпечення рівномірності припуску;
2. Токарний контур. Призначений для здійснення чистової обробки деталі, а також для вказання верстатних циклів профільної обробки. Параметри інваріантного постпроцесора дозволяють засобами системи ГеММа-3D розробляти постпроцесори як на цикли, у яких профіль задається всередині тексту керуючої програми між кадрами зміни інструменту, так і на цикли з описом профілю у вигляді підпрограми або групи кадрів на початку програми. Гарантується розрахунок фасонного контуру з врахуванням зміщення розрахункової точки відносно центру округленої ріжучої пластини. Є можливість введення типу радіусної корекції для систем ЧПК, що мають таку G-функцію. Система дозволяє користувачу самостійно підготувати спеціальні макроси для зручного вказування параметрів верстатних циклів, щоб не робити у стандартному вікні, включаючи графічні ілюстрації. Різьбонарізні можна виконувати за допомогою верстатних циклів;
3. Токарне свердління. Призначене для вказування свердління як осьових отворів, так і розташованих на торці деталі паралельно її осі. Можна задати як свердлильний цикл, так і його інтерпретацію горизонтальними рухами інструменту.