PowerMILL>- cистема підготовки керуючих програм (КП) для оптимального та безпечного оброблення на сучасних верстатах з ЧПК. Ефективна для всіх видів фрезерного оброблення.
- високошвидкісне фрезерування;
- оптимізація чорнового оброблення та дороблення;
- 5-ти вісне позиційне та неперервне оброблення.
Ефективність обробленя PowerMILL надає технологу широкі можливості для створення КП чорнового оброблення деталі: вибір методу побудови КП, задавання порядку оброблення «кишень» та виступів, автоматичне знаходження та оброблення в чистовий розмір горизонтальних ділянок моделі. Для високошвидкісного чорнового оброблення передбачено згладжування траєкторії (використання запатентованої DELCAM технології «raceline») та автоматичне вставлення трохоїдальних робочих проходів інструментом для усунення обробленя повним його діаметром. При створенні траєкторії чорнового дороблення PowerMILL аналізує попереднє оброблення або модель заготовки (як результат попередніх оброблень) та видаляє робочі проходи в місцях відсутності матеріалу. Це дає суттєвий виграш в тривалості оброблення.
Чистове оброблення в PowerMILL передбачає використання великої кількості методів побудови КП в залежності від складності геометрії моделі. Для досягнення максимальної ефективності оброблення, передбачено використання користувацьких шаблонів як робочих проходів інструменту чи проекції проходів на модель. Для ефективності як чорнового, так і чистового оброблень передбачено використання границь оброблення для обмеження за певним критерієм (ділянка з певним ухилом до вісі оброблення, ділянка дороблення, оброблення вибраних поверхонь з врахуванням контакту різальної частини інструменту тощо). PowerMILL дає можливість створити стандартні цикли свердління або розточування, нарізання різі тощо. Система передбачає використання інструменту різноманітної геометрії, в тому числі фасонного, що задається користувачем.
Для застосування високошвидкісного оброблення передбачено широкі можливості редагування підводів, відводів та переходів між робочими проходами траєкторії. При цьому можливе згладжування швидких переміщень між робочими проходами.
При обробленні певних видів виробів, наприклад, електродів у PowerMILL передбачено задавання різних припусків на радіальне та осьове оброблення для всієї деталі чи для окремих її ділянок. Можливе задавання від'ємного значення припуску. Для досягнення більшої ефективності оброблення в PowerMILL передбачено широку можливість редагування керуючих програм. Сюди відносяться різноманітні опції трансформації (переміщення, поворот, дзеркальне відображення, копіювання тощо), редагування технологічних проходів (обтинання, зміна початкових точок, зміна напрямку та порядку оброблення, видалення технологічних проходів тощо). 5-ти осьове оброблення
PowerMILL має можливість як 5-ти вісного позиційного (так званого 3+2-ох вісного) оброблення, так і 5-ти вісного неперервного оброблення. Велику увагу приділено вдосконаленню стратегій, які працюють по напрямній поверхні. Система PowerMILL традиційно вважалася системою підготовки керуючих програм для оброблення виробів складної форми в інструментальному виробництві. Проте функціонал нової версії дозволяє ефективно розраховувати 4 та 5-ти вісні керуючі програми для оброблення турбінних лопаток, моноколіс (турбін) та шнеків. Безпека оброблення
PowerMILL має можливість перевірки керуючої програми на наявність небезпечних факторів. При зарізання моделі інструментом видаляються технологічні проходи або сегменти траєкторії, що викликали зарізання. При зіткненні хвостовика інструменту і патрона вираховується та змінюється мінімальний виліт інструменту з патрона. При наявності автоматичної зміни інструменту на верстаті можлива заміна інструменту, евівалентного застосованому з більшим вильотом.
Візуалізація оброблення
PowerMILL дозволяє візуалізувати процес оброблення ще до передачі керуючих програм на верстат. Можливий перегляд руху інструменту по моделі, перегляд оброблення з візуалізацією зняття матеріалу заготовки, візуалізація з імітацією руху робочих органів верстату. Додатковий аналіз вузлів верстату виявить та усуне взаємне їх зіткнення, що унеможливить поломку верстата при реальному обробленні.
Новини
Програмне забезпечення
